I. 성형 공정 제어
성형 공정은 병의 치수 정확성과 외관 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 병 모양에 따라 적절한 공정을 선택해야 합니다. 입이 작은 병은 일반적으로 블로우 블로우 방식을 사용하므로 병 벽 두께를 균일하게 유지하려면 초기 분사 압력과 지속 시간을 정밀하게 제어해야 합니다. 큰- 입구 병은 압력- 블로우 방법을 사용하는 경우가 많으며, 이 경우 펀치와 성형 다이의 동심도가 보장되어 병 입구가 비뚤어지는 것을 방지해야 합니다.
금형의 품질과 유지 관리는 매우 중요합니다. 금형 재료는 유리 접착 및 병 긁힘을 줄이기 위해 우수한-온도 저항성과 표면 마감을 갖추어야 합니다. 금형 잔여물은 정기적으로 청소해야 하며, 병 입구 직경 및 직각도와 같은 공차가 공정 요구 사항 내에서 제어되도록 주요 치수를 보정해야 합니다.
성형 공정 중에 취입 압력, 시간, 유리 용융 온도 간의 관계를 조정해야 합니다. 온도가 너무 높으면 변형이 생기기 쉽고, 온도가 부족하면 유동성이 부족해 균열이 생길 수 있습니다. 병 입구 및 바닥과 같은 응력 집중 영역의 벽 두께 균일성을 면밀히 모니터링해야 합니다. 예를 들어 바닥 두께를 늘리면 하중-지탱 능력이 향상될 수 있습니다.
II. 어닐링 공정
어닐링은 유리의 내부 응력을 제거하고 사용 중 균열을 방지하는 것을 목표로 합니다. "가열-유지-서냉"의 온도 곡선을 엄격히 준수해야 합니다. 먼저 유리를 전이 온도까지 가열하고 응력이 완전히 해소될 수 있도록 충분한 시간 동안 유지합니다. 그런 다음 지정된 한도를 초과하지 않는 속도로 천천히 실온까지 냉각하십시오.
어닐링로 내의 온도 균일성은 가공 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 퍼니스 내 여러 영역 간의 온도 차이를 엄격하게 제어해야 합니다. 균일한 가열을 보장하기 위해 병은 적절한 간격을 두고 로 안에 깔끔하게 배열되어야 합니다. 벽이 두꺼운-제품의 경우 잔류 응력을 피하기 위해 유지 시간을 적절히 연장해야 합니다.
III. 후{1}}처리 및 품질 검사 병목을 절단한 후 날카로운 모서리 없이 부드러운 끝면을 보장하고 충전 중에 단단히 밀봉되도록 연마해야 합니다. 병 본체에 프로스팅, 조각 또는 기타 처리가 필요한 경우, 지나치게 얇은 벽이나 미세한 균열이 발생하지 않도록 가공력을 제어해야 합니다.{3}}
청소 과정에서는 순수한 물과 중성세제를 사용하고 고압 스프레이를 사용하여 내부 및 외부 표면의 잔여물을 완전히 제거해야 합니다.- 품질 검사는 외관, 치수, 성능(충격 저항 테스트 및 온도 변화 저항 테스트를 포함하되 이에 국한되지 않음)의 세 가지 측면을 다루어야 합니다. 모든 지표는 제품 표준을 충족해야 합니다.
IV. 안전 생산 및 환경 준수
고온-장비에는 효과적인 보호 장치가 장착되어 있어야 하며 작업자는 규정에 따라 개인 보호 장비를 사용해야 합니다. 유리 용융 금속 운반 파이프라인 및 기타 시설은 누출을 방지하기 위해 정기적으로 검사해야 합니다.
생산 중 발생하는 폐가스는 배출되기 전에 기준에 맞게 처리되어야 합니다. 청소 폐수는 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 여과하고 재활용해야 합니다. 기업은 전체 생산 프로세스가 규제 요구 사항을 준수하도록 보장하기 위해 해당 안전 및 환경 관리 시스템을 구축하고 구현해야 합니다.
요약
유리병 제조는 프로세스 전반에 걸쳐 온도, 균일성, 응력 및 정밀도를 포괄적으로 제어하는 것이 핵심인 복잡하고 상호 연결된 시스템 엔지니어링 프로젝트입니다. 완제품의 품질을 보장하려면 표준화된 작업과 엄격한 검사가 필수적입니다. 고급-와인병 제품의 경우 금형 정밀도 및 공정 세부사항과 관련하여 더욱 엄격한 제어가 필요합니다.